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寶華新材TPM項(xiàng)目持續(xù)推進(jìn),助力公司生產(chǎn)效率再提升!

發(fā)布時(shí)間:2023-12-11 17:44:37      點(diǎn)擊次數(shù):977

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128日,寶華新材組織相關(guān)人員開展了寶華TPM項(xiàng)目推進(jìn)進(jìn)行了近期計(jì)劃分解及目標(biāo)制定,通過制定詳細(xì)計(jì)劃、明確分工、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作和溝通等措施,可更好地推進(jìn)TPM工作并取得良好的效果。同時(shí)針對TPM基礎(chǔ)知識進(jìn)行了現(xiàn)場教學(xué)培訓(xùn),明確每個(gè)人員的職責(zé)和分工,確保每個(gè)人都清楚自己的任務(wù)和目標(biāo),并能按時(shí)保質(zhì)保量完成任務(wù)。

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TPM培訓(xùn)讓所有人員對TPM有統(tǒng)一的認(rèn)知和理解,培訓(xùn)相關(guān)人員如何操作和維護(hù)設(shè)備,使其了解設(shè)備的性能和特點(diǎn),能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。對設(shè)備可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行預(yù)判和預(yù)防,針對寶華工廠設(shè)備的具體情況,建立改進(jìn)設(shè)備性能、降低故障率、提高生產(chǎn)效率等目標(biāo)計(jì)劃,設(shè)定明確的衡量指標(biāo),以便監(jiān)測和評估TPM推進(jìn)的效果。針對重點(diǎn)事項(xiàng),制定應(yīng)急預(yù)案,以便在緊急情況下能夠迅速采取措施,減少損失。


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此次加強(qiáng)內(nèi)部的交流與培訓(xùn),營造了良好的團(tuán)隊(duì)合作氛圍,加強(qiáng)員工之間的溝通和協(xié)作能力培訓(xùn),以便更好地合作完成工作任務(wù)。同時(shí),鼓勵(lì)更多人員積極參與寶華TPM項(xiàng)目推進(jìn)工作,共同為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線良性循環(huán)的建設(shè)目標(biāo)而努力。


 

TPM管理的起源

20世紀(jì)50年代,美國制造加工業(yè)對機(jī)械設(shè)備的依賴性越來越強(qiáng),但設(shè)備故障率與日俱增,影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升,當(dāng)時(shí)美國提出了4種設(shè)備保全方法,稱之為生產(chǎn)保全PM)。

 

20世紀(jì)60年代,日本制造業(yè)自動(dòng)化水平逐步提升,引入美式生產(chǎn)保全,發(fā)展為由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保全工作,保全人員主要負(fù)責(zé)專業(yè)保全工作,提高全員設(shè)備保全能力并建立全面的設(shè)備保全體系,稱之為全員生產(chǎn)保全TPM)。

 

為什么要推行TPM

2015年開始,隨著公司產(chǎn)品更新迭代,產(chǎn)品工藝精密化、品質(zhì)要求逐步提高,公司不斷引入各類自動(dòng)化設(shè)備以提高工藝水平,保障產(chǎn)品一致性;近年來,隨著智能制造項(xiàng)目深入推進(jìn),生產(chǎn)自動(dòng)化水平已達(dá)到40%以上,就需要我們持續(xù)推行TPM,以保障自動(dòng)化設(shè)備及各類精密夾具的高效使用。

 

什么是TPM管理

TPM即全員生產(chǎn)保全,是通過提升全員自主保全意識與能力、建立完善的設(shè)備保全體系,全流程降低設(shè)備異常以提高設(shè)備利用率與生產(chǎn)效率的一項(xiàng)持續(xù)改善活動(dòng)。

 

TPM管理的內(nèi)容

自主保全:培養(yǎng)主人翁敬業(yè)精神,持續(xù)不斷地對工作場所、設(shè)備等進(jìn)行維護(hù)和改善,即誰使用設(shè)備,誰負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

專業(yè)保全:為了完善工廠和設(shè)備的保全體制,企業(yè)要培養(yǎng)一批專業(yè)維護(hù)人員,專門解決設(shè)備管理問題。

個(gè)別改善:也稱焦點(diǎn)改善,是為了達(dá)成公司的經(jīng)營目標(biāo)所進(jìn)行的一些重大課題項(xiàng)目的改善活動(dòng),將關(guān)注焦點(diǎn)變?yōu)楦纳婆c革新項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)管理的提升。

品質(zhì)改善:通過對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程和品質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行改善,優(yōu)化設(shè)計(jì)和制造過程來達(dá)成品質(zhì)目標(biāo),使產(chǎn)品做到零缺陷。

初期改善:在設(shè)計(jì)產(chǎn)品和安裝設(shè)備的前期階段,將現(xiàn)場問題直接反饋至設(shè)計(jì)部門,可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的保全預(yù)防設(shè)計(jì),便于保全和維護(hù)。

事務(wù)改善:主要指間接部門效率改善活動(dòng),主要包括辦公室事務(wù)的改善,例如辦公效率的提高、辦公設(shè)備管理等。

環(huán)境改善:通過消除困難作業(yè)、危險(xiǎn)作業(yè)來消除可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

人才培育:積極開展有效的學(xué)習(xí)活動(dòng),對員工進(jìn)行有效的教育和訓(xùn)練,持續(xù)提升員工(作業(yè)人員和管理人員)的能力水平,營造學(xué)習(xí)的氛圍。

TPM管理的優(yōu)勢

降低設(shè)備的維護(hù)成本:TPM管理的宗旨是以預(yù)防性維護(hù)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的完全可控性,從而降低設(shè)備維護(hù)成本。

提高設(shè)備的可靠性和可用性:TPM管理的宗旨是最大限度地提高設(shè)備的可靠性和可用性,及提高設(shè)備的運(yùn)行效率。

改善設(shè)備的安全性:TPM管理的宗旨是改善設(shè)備的安全性,以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益:TPM管理的宗旨是提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益,以達(dá)到設(shè)備的最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。

 


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