隨著用戶(hù)對(duì)材料使用壽命要求的逐步提高，針對(duì)鍍層產(chǎn)品的研究和更新也在逐漸開(kāi)展，自20世紀(jì)90年代至今，各知名鋼鐵公司相繼開(kāi)發(fā)出比以前鋅鋁合金鍍層具有更高耐蝕性的鍍層鋼板—鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品。

什么是鋅鋁鎂？

鋅鋁鎂鍍層鋼板是指在現(xiàn)有的熱鍍鋅鍍層中添加了一定量的Al、Mg或在熱鍍鋁鋅鍍層中添加了一定了的Mg元素的鍍層鋼板，具有高耐蝕性、高切邊保護(hù)性能的特點(diǎn)。

鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品

  已公開(kāi)的實(shí)驗(yàn)室加速實(shí)驗(yàn)、戶(hù)外暴露實(shí)驗(yàn)等結(jié)果表明，一定范圍內(nèi)Al、Mg含量增加會(huì)提高耐蝕性幾倍到十幾倍。 鍍層加Mg之后的另一大優(yōu)點(diǎn)是鋼板的切邊耐蝕性提高，含Mg的Zn基腐蝕產(chǎn)物會(huì)覆蓋在切口表面，從而對(duì)切口形成保護(hù)。 近年來(lái)，鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用一直受世界各國(guó)的重視，可以取代熱浸鋅產(chǎn)品，提高性能的同時(shí)降低成本，具有更高的性?xún)r(jià)比。

鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品與鋼板產(chǎn)品切口的保護(hù)原理

  然而，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，由于不同環(huán)境條件下的腐蝕作用，鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品可能會(huì)失去原有的防腐效果。為了評(píng)估在不同環(huán)境下的耐腐蝕性，鹽霧試驗(yàn)被廣泛運(yùn)用。

鹽霧試驗(yàn)下的鋅鋁鎂

為了比較不同表面處理方式的保護(hù)壽命，根據(jù)ISO9227 采用鹽霧測(cè)試方法，通過(guò)模擬海洋等含有鹽分高的環(huán)境條件來(lái)評(píng)估金屬材料抗腐蝕性能的方法。 本次試驗(yàn)，將鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品與純鋅鍍層產(chǎn)品共同放入測(cè)試環(huán)境，通過(guò)記錄產(chǎn)品表面出現(xiàn)“白色”和“紅色銹跡的時(shí)刻，我們發(fā)現(xiàn)，鹽霧試驗(yàn)下鋅鋁鎂產(chǎn)品首先是“黑變”，然后是“白銹”、最后是“紅銹”。

鹽霧噴淋試驗(yàn)過(guò)程

1）黑變

鈍化層輕微受損，鍍層表面層開(kāi)始氧化。耐蝕性能不好的鍍鋅鋼板的氧化速度較快，會(huì)快速越過(guò)黑變階段并發(fā)生白銹；

2）白銹

是鈍化膜和氧化膜被破壞進(jìn)水或者鈍化膜的致密性差，水分滲入與鍍層反應(yīng)，形成氧化生成的物質(zhì)。主要為氫氧化鋅。上圖所示，鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品鈍化層大面積破壞，鍍層與水分反應(yīng)形成腐蝕產(chǎn)物。

3）紅銹

鐵基體出現(xiàn)腐蝕，鋅層失去犧牲保護(hù)作用后，基板與水發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)：

4Fe+6H2O=4(FeOH)3

2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O

在中性鹽霧腐蝕42d后，鋅鋁鎂鍍層和純鋅鍍層鋼板截面的表面都覆蓋一層氧化物。當(dāng)腐蝕截面進(jìn)一步放大時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)，純鋅鍍層的表面已經(jīng)被腐蝕出大小不一的凹坑，最大深度達(dá)到81um，而鋅鋁鎂鍍層鋼板的表面還是比較平整，腐蝕深度僅為20um。 通過(guò)觀察鋅鋁鎂鍍層鋼板在試驗(yàn)過(guò)程中的腐蝕程度來(lái)看，出現(xiàn)紅銹的時(shí)間是432h，為純鋅鍍層鋼板的4倍以上，中性鹽霧試驗(yàn)42d后，純鋅鍍層的最大腐蝕深度為81um，而鋅鋁鎂鍍層僅有20um，是純鋅鍍層的1/4。

中性鹽霧腐蝕后的鋅鋁鎂鍍層和純鋅鍍層鋼板表面形貌

  這是因?yàn)殇\鋁鎂鍍層表面腐蝕產(chǎn)物是比純鋅鍍層的氧化產(chǎn)物更為致密的堿式氯化鋅，它能夠延緩疏松的氧化鋅的生成，因此能夠保護(hù)基體防止進(jìn)一步的腐蝕。 盡管測(cè)試中的腐蝕環(huán)境與真實(shí)環(huán)境有差異，但是能夠清晰地比較不同表面處理方式的保護(hù)時(shí)間。因此，鋅鋁鎂鍍層鋼板比純鋅鍍層鋼板具有更加優(yōu)異的耐腐蝕性能，使用壽命更長(zhǎng)。

以上是鹽霧試驗(yàn)下驗(yàn)證鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品質(zhì)量的全部?jī)?nèi)容，還想了解哪些信息歡迎持續(xù)關(guān)注！