光伏支架用于太陽能電池組件的固定，使其具有一定的傾角以保證最大限度地接受陽光。隨著太陽能電站的普及和運用，針對更多惡劣腐蝕環(huán)境以及日益嚴格的環(huán)保要求，作為保護整個光伏電站的“骨骼系統(tǒng)”，光伏支架如何應對如此復雜多變的自然環(huán)境？

今天，請跟著小編一起來了解下鋅鋁鎂光伏支架的用途與優(yōu)勢吧！

鍍鋅鋁鎂鍍層是合金金屬，主要用作鋼鐵和鋼鐵產(chǎn)品的表面防腐處理，最初用作鋼鐵產(chǎn)品表面防腐處理的金屬是純鋅。

一般來說，太陽能鋅鋁鎂光伏支架是眾多太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中，為了能夠擺放、安裝和固定所需要的太陽能面板而專門設計和研制的特殊支架。通常支架除了有鋅鋁鎂材質(zhì)外，也有熱鍍鋅材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)。

值得注意的是，鋅鋁鎂材質(zhì)異軍突起，鍍鋅鋁鎂觀府之家大大提高了材料的耐腐蝕性能，適合替代傳統(tǒng)熱鍍鋅材料，應用于大型地面電站項目。

一、鋅鋁鎂發(fā)展史

自從鋼鐵產(chǎn)生以來，防腐就成為一項非常重要的研究方向：最開始的防腐就是鋼鐵表面處理，這差不多延續(xù)數(shù)千年（我國最早的鋼鐵是在春秋時期誕生），而第一條鍍鋅線投產(chǎn)是1937年，在鍍鋅產(chǎn)品產(chǎn)生前鍍鋅最開始的初衷就是防腐，而后是在解決防腐的同時強調(diào)提升觀感，直到2001年日本新日鋼鐵公司將最佳耐腐蝕表現(xiàn)的【鍍鋅鋁鎂】批量生產(chǎn)出來，可以說是將鋼鐵的耐腐蝕做了最大幅度的提升，幾乎可以認為新世紀耐腐蝕最重要的科技進步。

鋅鋁鎂產(chǎn)品的誕生與發(fā)展，使鋼帶連續(xù)熱鍍層產(chǎn)品更加豐富多彩，在與批量熱浸鍍和電鍍等生產(chǎn)工藝的競爭中，更加具有生命力，號稱“使用壽命長”、“以薄鍍層獲得極高耐腐性”、“簡化產(chǎn)品加工工序”同時也為環(huán)保和節(jié)能做出了巨大的貢獻。

那么問題來了，鋅鋁鎂有哪些優(yōu)勢呢？小編帶你尋找答案

二、鍍鋅鋁鎂板的四大優(yōu)勢

1：超強耐腐蝕

熱鍍鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了Al、Mg等合金元素，大大提高鍍層附屬抑制效果，與傳統(tǒng)的鍍鋅產(chǎn)品相比，鍍層附著量少，卻能在表面生成致密的保護膜，實現(xiàn)更出色的耐腐蝕性，是熱浸鍍鋅鋼板的10-20倍。

因此，鋅鋁鎂光伏支架放置在空氣中的鋁能夠在表層形成致密的氧化鋁保護層，這一保護層能防止鋁材的進一步氧化。

2：自修復

切割面周邊的鍍層成分不斷溶出，形成主要由氫氧化鋅、堿性氯化鋅基氫氧化鎂等組成的致密的保護膜，這種保護膜導電性較低，對切割面的腐蝕性有抑制效果，具有斷面及劃痕修復能力，一般來說，產(chǎn)品不需要后浸鍍后加工的工序，平滑美觀。

在光伏支架中應用時，鋼鐵支架與鋁制光伏板框架接觸時，鋁制光伏板框容易發(fā)生電偶腐蝕，而鋅鋁鎂光伏支架的抗電偶腐蝕性有效的避免了這一現(xiàn)象。

且鋅鋁鎂光伏支架擁有優(yōu)良的導電性，因此能夠更好地傳導光伏支架系統(tǒng)中因各種原因所產(chǎn)生的弱電流。

3：長壽命

由于超強耐腐蝕能力達到傳統(tǒng)熱浸鍍鋅板的10-20倍，以及切割斷面的耐腐蝕自我愈合功效，使用熱鍍鋅鋁鎂鋼板合金鍍層板制成的構(gòu)件的使用壽命更長，相同涂層下，鍍鎂鋁鋅使用壽命可以達到30年以上。

應用到鋅鋁鎂光伏支架時，普通鋼鐵尤其是焊接區(qū)域在低溫環(huán)境中脆弱易碎，而鋅鋁鎂材質(zhì)的強度則反而增加，使用壽命更長。

4：易加工

熱鍍鋅鋁鎂鋼板的鍍層比傳統(tǒng)熱鍍鋅板更加致密，所以在沖壓加工時，不易產(chǎn)生鍍層剝離現(xiàn)象。具有在嚴峻條件下優(yōu)秀的拉伸、沖壓、折彎、焊接等加工性能，且由于鍍層硬度較高，因此具備卓越的耐損傷性。

應用到光伏支架上時，可利用不同的模具通過擠壓工藝輕易獲得不同截面形狀的鋁型材產(chǎn)品，以適用使用場景，且鋅鋁鎂板加工時能源消小，遠低于鋼鐵，加工成本更低，實用性更高。

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