鋅鋁鎂鍍層鎂的引入，帶來(lái)的最大問(wèn)題是鎂的氧化問(wèn)題，這一問(wèn)題影響過(guò)程很長(zhǎng)，從熱鍍開(kāi)始到產(chǎn)品使用整個(gè)過(guò)程中，一直困擾著我們。同時(shí)，還會(huì)帶來(lái)成分偏析和結(jié)晶方面的問(wèn)題。

因此，對(duì)于鋅鋁鎂鍍層生產(chǎn)工藝過(guò)程而言，主要的問(wèn)題在于：

爐鼻子內(nèi)鎂的氧化問(wèn)題。

鋅鋁鎂鍍?cè)≈械逆V比鋁更加容易氧化，即使在爐鼻內(nèi)N2+H2的保護(hù)氣體中，也可能會(huì)被其中的極其微量的氧和水蒸氣氧化，在鍍?cè)”砻娈a(chǎn)生氧化物，有可能被粘附到鋼帶的表面，造成缺陷；

爐鼻內(nèi)鋅灰問(wèn)題

由于鎂氧化很疏松，爐鼻內(nèi)鍍?cè)”砻驿\液暴露在爐氣內(nèi)，極易蒸發(fā)，產(chǎn)生鋅灰，比普通鍍鋅更加嚴(yán)重；

液態(tài)鍍層表面鎂的氧化問(wèn)題

在鋼帶經(jīng)過(guò)熱浸鍍，帶著鍍液從鋅鍋內(nèi)出來(lái)經(jīng)過(guò)氣刀吹刮得過(guò)程中，鍍層表面的鎂更加容易氧化，鍍層表面會(huì)被鎂的氧化層覆蓋，降低了流動(dòng)性，與底層的流動(dòng)性發(fā)生差異，冷卻凝固以后便在鍍層表面產(chǎn)生橫向流紋缺陷；

鍍?cè)”砻骀V的氧化問(wèn)題

由于鍍?cè)”砻娴逆V也極易氧化，鍍?cè)”砻鏁?huì)出現(xiàn)大量的鎂和鋁的氧化物，會(huì)在鍍層表面產(chǎn)生熔渣缺陷；

鍍層組織問(wèn)題

鋅鋁鎂鍍層組織結(jié)晶晶粒的尺寸大小，對(duì)鍍層的耐腐蝕性能影響很大，因此，需要一定的鍍后冷卻速度來(lái)保障鍍層組織的細(xì)化；

鍍層的黑變問(wèn)題

鋅鋁鎂板產(chǎn)品在環(huán)境空氣中鍍層表面極易氧化，雖然氧化膜比較致密，對(duì)鍍層的進(jìn)一步氧化有保護(hù)作用，但氧化膜對(duì)光線有一定的干涉效應(yīng)，肉眼看上去發(fā)黑，因此黑變問(wèn)題比較嚴(yán)重；

氣刀的使用問(wèn)題

氣刀必須采用氮?dú)獯祾?減緩鍍層氧化，使用氣刀擋板，根據(jù)不同產(chǎn)品合理調(diào)整氣刀角度、高度、距離等參數(shù)，鋅鋁鎂產(chǎn)品對(duì)氣刀的使用要求遠(yuǎn)高于GI產(chǎn)品的氣刀工藝要求；

鋅液均勻問(wèn)題

鋅鍋充分?jǐn)嚢瑁ＷC鋅液成分均勻，避免鋁、鎂偏析，鋅鍋感應(yīng)器采用無(wú)極類(lèi)型，均勻加熱，保證鋅液溫度均勻；

鋅液冷卻問(wèn)題

鍍后冷卻要保證快速冷卻，縮短鎂在高溫下氧化的時(shí)間。不同冷卻速度獲得鋅鋁鎂鍍層試樣極化曲線擬合數(shù)據(jù)

從上表可知適當(dāng)增加至10℃/S冷卻速度可提高鋅鋁鎂鋼板的耐腐蝕性，但冷卻速度增加至20℃/S，獲得耐蝕性又降低。

從上圖看出，鋅鋁鎂的交流阻抗模值明顯高于GI鍍層。冷卻速度10 ℃/S獲得鍍層的交流阻模值最大，冷卻速度5 ℃/S次之，冷卻速度20 ℃/S最小。

綜上，隨著冷速提升，鋅鋁鎂鍍層表面富鋅相的晶粒尺寸逐步減少，冷速為10℃/S獲得鋅鋁鎂鍍層斷面中的富鋅相尺寸較小，冷速為10℃/S獲得鋅鋁鎂鍍層耐腐蝕性較好。

水淬過(guò)程的問(wèn)題

在水淬過(guò)程，為了防止在后續(xù)制程中鋅鋁鎂表面的氧化，并保證鍍層重量測(cè)量的準(zhǔn)確，必須保證帶鋼出水淬的溫度低于GI的工藝要求。

防止產(chǎn)品發(fā)黑問(wèn)題

為了防止產(chǎn)品表面發(fā)黑問(wèn)題，必須采取無(wú)鉻鈍化或進(jìn)行磷化處理。

但對(duì)于爐鼻灰的影響問(wèn)題，只考慮揮發(fā)性是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還要考慮爐鼻鍍液表面的氧化膜的因素，如果爐鼻鍍液表面有一層致密的氧化膜的話，就會(huì)抑制鋅的揮發(fā)。

綜上所述，每個(gè)新工藝的發(fā)明必然會(huì)推動(dòng)腐蝕理論的豐富和發(fā)展，并開(kāi)發(fā)出新的工藝技術(shù)，形成技術(shù)累積。同時(shí)，在實(shí)際應(yīng)用中必然會(huì)發(fā)現(xiàn)新工藝的開(kāi)發(fā)難點(diǎn)之處，從而進(jìn)一步調(diào)研開(kāi)發(fā)難點(diǎn)所在，并產(chǎn)生新的工藝開(kāi)發(fā)需求。